高频拼板机简介

    九州平台，运营至今积累了丰富的设计、开发、制造经验和能力，拥有一支高素质、年轻化、极富团队精神和创新精神的员工队伍。目前其产品主要应用于家具、乐器、集成材、地板、包装、药品、化工等多个行业及领域，深受广大用户的好评和青睐。品质源于专业、诚信重在责任，是青林人永恒的追求。我们不仅关注产品质量，更关注使用者的安全与便捷。

    本公司生产的高频拼板机的设计特点：

1.该机高频输出功率为20KW与30KW，科学合理的电路设计，更为方便、人性化的操作面板，控制部分元器件如：继电器、接触器等均采用欧洲品牌如施耐德、西门子、欧姆龙等。指示操控部分如灯、按钮等均采用国内顶级品牌。

2.高频自动调谐，无需人员调整，故障检测系统随时检测设备工   作状态，如有故障，设备断电报警并提示故障信息。

3.PLC控制，自动送料，劳动强度低，能够更有效的节约劳动成本。强劲的垂直压力保证板材平整拼接，能够更有效的节约材料，根据不同厚度和硬度的板材设计的侧压压力保证有效的拼接。

4.拼板过程中的设备参数，在触摸显示屏上一目了然。可在触摸屏上对拼板工艺进行设定及修改和保存。对已保存的工艺可实现一键开机功能。杜绝人为操作失误。

5.在控制面板上安装有急停开关，当出现紧急情况时可按下此按扭，整机 全部断电。

高频拼板机简介

1）高频拼板是一种快速拼接技术，高频电场有选择地对胶分子或水分子作用，胶分子或水分子自身摩擦产生热量木材本身不吸收能量

2）实现完美拼接，强劲的垂直压力保证平整拼接，根据不同厚度和硬度的板材设计的侧压压力保证有效的拼接

3）杀虫杀菌，虫卵含有蛋白质和水分，吸收高频电场，从而被灭杀

4）高频加热时，板材含水率比较高的区域也被加热，直至板材含水率均匀，加压同时，瞬间胶水固化，保证拼接后板材的含水率均匀和长期不变形。

高频拼板机原理:

高频拼板机采用高频介质加热发生器实现加热，采用带有垂直压力（保证平整）和侧向压力（拼接压力）的拼接平台实现拼接，并配备推车送料台和滚轮式出料台方便上料卸料。

整机采用PLC程序控制，使用者根据板条厚度及涂胶量事先设定好高频功率，和加热时间，将启动设为自动，高频拼板机即实现：自动送料—到位后送料车退回原位—垂直压力启动—侧向拼接压力启动—高频自动加热—加热时间到，停止加热—自动冷却保压—垂直及拼接压力关闭，液压缸退回原位等工作。

    高频拼板机也称高周波拼板机，是木材行业常用的材料加工设备，拼接设备将较小体积的木材(单板、竹板)拼接成较大体积的材料。该设备利用高频加热完成拼板胶合过程，与冷拼和其他加热方法相比较，具有速度快、自动化程度高、适应范围广、胶合成本低等显著优点，逐渐为广大用户认同。

    拼板是实木家具制造的一道基本流程，尤其在整木定制中，比如衣柜门和护墙板，经常出现大幅面的拼板，拼板工艺显得尤为重要。传统的手工拼板程序众多，包括上料、涂胶、拼板，加压等，为保证胶拼质量，还需要较长的施压时间，拼板效率低下，质量也没有保证。普通的拼板机同样也有出材率较低，速度较慢等缺陷。而高频拼板设备的使用，使得拼板出材率升高、质量稳定，拼板为整体压台，平面度好，可发现被拼接材料中含水率超高材料，拼后产品质量稳定。而且节能高效，仅需1-3分钟，胶剂即可固化，冬季期间效率尤其比人工和常规拼板机更高。此外高频拼板设备容易实现自动化，装卸方便，劳动强度低。能有效地提高生产效率。

高频拼板机有以下几大优点：

节省人力：PLC控制，仅需1人即可操作。

节省工料：劳动强度低，履带清胶自动清理。

节省胶剂：可节约普通拼版过程20%的胶水。

提高效率：生产节拍恒定，减少了人为因素，效率最佳。

灵活性高：可拼等宽料，也可拼不等宽料，最大的灵活性。